В мире оружейных аксессуаров и компонентов немногие компании могут похвастаться таким уровнем доверия со стороны профессионалов и энтузиастов, как питерская компания «Гексагон». Специализируясь на производстве дульных тормоз компенсаторов пламегасителей (ДТКП), а также различных обвесов для оружия, «Гексагон» зарекомендовал себя как изготовитель, который ставит качество и надежность во главу угла.
Основатель и руководитель компании — Михаил Соломин, сумел создать продукт, который стал настоящей рабочей лошадкой для стрелков. «Банки» от Гексагона — это не просто аксессуары, а высокотехнологичные устройства, которые соответствуют самым строгим требованиям. Это делает их незаменимыми как на тренировочных стрельбищах, так и в реальных боевых условиях.
Что отличает продукцию «Гексагон»? Во-первых, это качество материалов и сборки. Во-вторых, надежность. Владельцы оружия с модераторами звука от «Гексагон» отмечают, что эти устройства выдерживают экстремальные нагрузки и продолжают работать без сбоев. И, наконец, адекватная цена. Михаил Соломин и его команда сумели найти баланс между качеством и стоимостью, сделав продукцию доступной для широкого круга потребителей.
В преддверии нашего интервью с основателем и руководителем «Гексагона», мы хотим подчеркнуть, что за каждым успешным продуктом стоит не только технология, но и люди. Михаил — это человек, который не просто управляет компанией, а живет ее идеями и стремится к тому, чтобы каждый пользователь изделий остался доволен.
“Гексагон” – не просто производитель «банок», но и настоящая мастерская идей, продуктов на стыке традиций и современных технологий, отражающая увлечение и глубокое понимание Михаила о том, как должно выглядеть современное оружие.
Как создавалась компания, какие вызовы пришлось преодолеть и какие планы на будущее, мы поговорим в нашем интервью с Михаилом Соломиным.
СПЕЦПРЕСС: Михаил здравствуйте! Что Вас подвигло начать заниматься производством ДТКП?
Михаил: С детских лет глубоко увлечен именно темой стрелкового оружия. Вырос в таком месте, где в 1941 году шли интенсивные бои с немецкой дивизией СС Тотенкопф, являющейся одной из лучших в нацистской Германии. Близлежащие леса и болота местами были усыпаны трехлинейками, маузерами, эмгешниками и дягтерями. Десятки разных образцов вооружения можно, просто найти пойдя в лес по грибы по ягоды. Как правило, это было ржавое и уже никуда не годное железо, через 50 лет сурового русского климата, стрелять не могло. Будучи еще мальчишкой, было жутко интересно узнать что-то про “итальянские карабины”, которые на самом деле оказались французскими. Потом интернет, где уже можно было найти практически любую информацию, окончательно сформировал увлечение. После университета у меня была собственная небольшая мастерская по ремонту и тюнингу страйкбольных приводов (так страйкболисты называют своё оружие). Сделал несколько уникальных образцов, и как-то раз ко мне обратился действующий сотрудник спецподразделения с просьбой выточить “банку”. Первые образцы оставляли желать лучшего, однако показывали и кое какие результаты. С накопленным опытом приборы стали держать минимальные требования.
СПЕЦПРЕСС: Почему модель именно такой конструкции с секциями на шпильках?
Михаил: В 2016 пришла идея сделать прибор на шпильках, такое решение уже было классическим, и много где применялось, в данном случае можно было использовать комбинированную из разных материалов конструкцию, что в общем итоге давало не самый большой вес и при этом давало уверенно держать интенсивный огонь из оружия хотя бы 6 магазинов очередью. Решение собирать прибор из отдельных взаимозаменяемых элементов давало еще одно преимущество, его можно было разобрать, нормально почистить, самостоятельно заменить поврежденные компоненты или модифицировать. Технологическая особенность – широкое использование токарных станков с ЧПУ и приводным блоком. Это дает возможность выпускать качественные изделия высокой точности и одновременно снизить цену. При этом производство получается относительно малоотходным в сравнении с аналогами.
В общем схема со шпильками и сборной конструкцией даже для нас самих неожиданно прижилась и пользуется большим успехом. Вытеснить ее сможет разве что 3D печать металлами, только эта технология пока очень сырая, дорогая и малодоступная, нужно ждать еще несколько лет пока “допилят”.
СПЕЦПРЕСС: Сколько эволюций прошло изделие?
Михаил: Сколько было сделано разных правок, помарок и дополнений, я даже не могу вспомнить. Работа ведется постоянно.
СПЕЦПРЕСС: Сколько серийных моделей уже произведено?
Михаил: С начала СВО произведено более 40 тысяч приборов.
СПЕЦПРЕСС: Ведется ли статистика и исследования в связи с использованием в СВО? Вносятся ли корректировки в конструкцию, благодаря обратной связи с пользователями изделия?
Михаил: Мы постоянно получаем обратную связь от пользователей наших изделий. Это и просто старые знакомые, кто с армии, кто со спецов или обычные стрелки-энтузиасты, с кем были знакомы задолго до СВО, так и боевые подразделения. Начало конфликта дало конечно огромный обратный отзыв. Только на тот момент большинство «косяков» было отработано. Прибор при средней массе и габаритах уверенно снижал звук до хороших значений, чуть хуже гасил вспышку, мог выдержать 18 магазинов интенсивной стрельбы, коим мало кто в мире может похвастаться, и стоил практически половину от общепринятой цены. Недавно выпустили полностью переработанную версию, чуть меньше массой, и вылечили давнюю «болячку» в виде вспышки. Так же новая конструкция дает меньше обратного течения газов. Назвали “ГРАД”. В честь наших питерских “тяжелых”, которые очень помогли в разработке. Конечно, хочу глубоко поблагодарить и всех тех, кто нам помогал и помогает.
СПЕЦПРЕСС: Изменился ли спрос на изделия в связи с началом СВО?
Михаил: С началом СВО спрос конечно очень сильно вырос. Работаем на износ.
СПЕЦПРЕСС: Кто основные заказчики? МО, ФСО, МВД, ФСБ?
Михаил: Как раз все эти силовые ведомства, как самые активные пользователи боевого стрелкового оружия и являются основными потребителями. Многие военные говорят, что «банка» стала обязательной после работы в Сирии. Было проведено множество ночных операций и отработка по минометным расчетам по вспышкам и звуку. Сейчас изделия моей разработки и производства можно видеть на фоне сирийских песков, гор Кавказа или совместных с Китаем учениях. Ну и конечно в СВО.
СПЕЦПРЕСС: Существует ли программа скидок для участников СВО на изделия?
Михаил: Всем участникам СВО делаем скидки.
СПЕЦПРЕСС: Сколько персонала задействовано в производстве?
Михаил: Больше 20 человек.
СПЕЦПРЕСС: Какие перспективы?
Михаил: Наши планы – создавать более совершенные конструкции.
Редакция выражает огромную благодарность Михаилу Соломину за доблестную работу, за приложенные старания и силы, а главное – за превосходный результат!